از جمله پیامدهای رایج ناشی از فیلتراسیون ضعیف هوای ورودی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• سايش: برخورد مکرر ذرات کوچک و سخت 5 تا 10 میکرونی یا بزرگتر به سطح پره ها، سبب بروز سائیدگی سطوح آنها شده و ذرات کوچکی از سطوح فلزی آن کنده شده و سرانجام سبب تغییر شکل بخشی از این قطعات می شود و در نتیجه منجر به تغییر شکل پره ها و کاهش مقاومت در برابر خستگی و کاهش راندمان توربین گازی می شود.
• شن به سبب وفور زیاد آن در شرایط نصب توربین های گازی یکی از معمولی ترین علل سائیدگی است ناظرین مکانیک که در تعمیرات اساسی واحدها حضور دارند می بایست قبل از گذاشتن روتور از پاک بودن فضا اطمینان حاصل نمایند.
• رسوب : به موازات کاهش اندازه و سختی ذرات، دیگر مشکل سایش وجود ندارد و به جای آن ذرات در حفره ها و مکان هایی از مسیر جریان هوا که سرعت جریان پایینی دارد نشست می کند این ذرات به سطوح پره های کمپرسور و مجاری باریک خنك كاري میان پره ها می چسبند و باعث تغییر کلیرنسی، اختلال در بالانس چرخش پره ها، انسداد و گرفتگی مسیرهای جریان و کاهش صافی و یکنواختی سطوح پره های متحرک و ثابت می شود.
• هم جوشی ذرات: ذرات کوچکی که از کمپرسور خارج و وارد توربین می شوند می توانند ذوب و به سطوح داخلی بچسبند. این ذرات گداخته می توانند به پره های توربین بچسبند و شکل آنها را تغییر دهند یا مسیرهای خنک کننده را مسدود کنند و به خستگی حرارت منجر شوند.
• این مورد، در واحدهایی که از زمان نصب فیلترهای آن بیش از دو سال گذشته بارها مشاهده شده است ذرات خاک مانند لایه های پخته ای بر روی سرامیک های محفظه احتراق و پره های توربین چسبیده است لذا کارشناسان مکانیک دفترفنی می بایست زمان تعویض فیلترها را در برنامه کاری خود قرار دهند.